Diaphragm Filter ကိုနှိပ်ပါ။

Diaphragm filter press သည် မြင့်မားသောဖိအား၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အဆင်ပြေသောထိန်းသိမ်းမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေး၊ coking၊ ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ ဘီယာချက်၊ ကောင်းမွန်သောဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သုံးစွဲသူများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ .
အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲခြားရန် လိုအပ်သည့် နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် Diaphragm filter press ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ diaphragm filter press သည် သာမန် chamber filter press သို့ အစားထိုး အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုအဖြစ် ယူဆပါသည်။
Diaphragm Filter နှိပ်ခြင်းဖြင့် တစ်ယူနစ် ဧရိယာအလိုက် ကုသမှုစွမ်းရည်၊ ဇကာကိတ်၏ အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ သဘောသဘာဝနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ရလဒ်များကို ပြသသည်။
Diaphragm filter press နှင့် သာမာန်အခန်း filter press အကြား အဓိကကွာခြားချက်မှာ filter plate ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် elastic membrane နှစ်ခုတပ်ဆင်ထားခြင်းဖြစ်သည် (composite rubber diaphragm သည် integral diaphragm ဖြစ်သည်)၊ လည်ပတ်နေချိန်၊ အစာကျွေးပြီးသောအခါတွင်၊ -pressure fluid medium ကို diaphragm plate ထဲသို့ ထိုးသွင်းနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် diaphragm တစ်ခုလုံး ဖောင်းလာကာ filter cake ၏ နောက်ထပ်ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် filter cake ဖြစ်သည့် filtration ကို နှိပ်ပါ။
Diaphragm Filter Press ကို sludge ၊ မိလ္လာကုသမှုတွင်အသုံးပြုသည်၊ filter cake ၏အနိမ့်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 60% ထက်နည်းပြီး သမားရိုးကျအခန်း filter press နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက filter cake ၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 2 ဆကျော်တိုးလာနိုင်သည်။ filter ကိတ်မုန့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်အလွန်လျှော့ချသည်၊ filter ကိတ်မုန့်သည်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံသို့တိုက်ရိုက်လောင်ကျွမ်းနိုင်သည်၊ နှင့် sludge သည်အရင်းအမြစ်များအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်၊ မိလ္လာကိုရှင်းလင်းသောနွေဦးအဖြစ်သို့၊ ဘောက်စ် filter ကိုလုံးဝအစားထိုးသည်။

မတူညီသော diaphragm ပစ္စည်းများအတွက်၊ မျိုးဆက်သစ် diaphragm filter များကို ရော်ဘာ diaphragm အမျိုးအစားနှင့် polymer elastomer diaphragm filter press ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
ရော်ဘာ ဒိုင်ယာဖရမ်စစ်ထုတ်စက်သည် အက်ဆစ်အားနည်းသော၊ အားနည်းသော အယ်ကာလီများနှင့် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ပျော်ရည်များပါသည့် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ရော်ဘာ ဒိုင်ယာဖရမ် စစ်ထုတ်ခြင်း ဖိခြင်းသည် အစာကျွေးပြီးနောက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေရန် ယခင်ခွဲခြမ်းပုံသေအမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဒီဇိုင်းအသစ်သည် ရော်ဘာ ဒိုင်ယာဖရမ် နားစည်ကို ပိုမိုလုံလောက်စေသည်၊ အသုံးပြုသော ဖိအားနှင့် လေထုထည်မှာ သေးငယ်သည်၊ တူညီသောလေအရင်းအမြစ်လေထုထည်တွင် ရော်ဘာ၊ diaphragm နားစည်အမြှေးပါးသည် ပိုလီမာဒိုင်ယာဖရမ် နားစည်ထက် သုံးဆဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အလွန်လျှော့ချနိုင်သည်။
Polymer elastomer diaphragm filter press ကို ခိုင်မာသော အက်ဆစ်၊ ပြင်းထန်သော အယ်လကာလီနှင့် အော်ဂဲနစ် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အတော်လေး ပိုစံပြပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာပါသည်။ ၎င်း၏ နှိပ်ခြင်းပုံစံများကို ဓာတ်ငွေ့ (လေ) နှင့် အရည် (ရေ) နှိပ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားကာ မတူညီသော လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရ၊ နှိပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားအသောက်အဆင့်နှင့် သာမန်အဆင့်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုသည် PLC နှင့် လူ-စက်ကြားခံစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။ ယေဘူယျပစ္စည်းများအတွက်၊ diaphragm နားစည်အမြှေးပါးကို ၃-၁၅ မိနစ်ကြာပြီးနောက်၊ နှိပ်ခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်သည်။ အချို့သော အထူးပစ္စည်းများအတွက်၊ ပထမဦးစွာ ဖိအားနည်းသော နှိပ်ခြင်း၏ အပိုင်းခွဲနှိပ်နည်းနှင့် ဖိအားမြင့် နှိပ်ခြင်းတို့ကိုလည်း လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။
diaphragm filter နှိပ်ခြင်းသည် ထိရောက်သောရေချိုးခြင်း၏ filtration လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိရှိနားလည်ပြီး filter press သည် အကောင်းဆုံး filtration effect ကိုရရှိစေကာ filter cake ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လွန်စွာလျော့နည်းစေသည့် filter press မှထွက်ကြောင်းသေချာစေနိုင်ပါသည်။ နို့တိုက်ကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆုံးတွင်၊ filter ကိတ်မုန့်ကိုနှိပ်ခြင်း၊ filter cake ၏ခြောက်သွေ့မှုကိုတိုးစေခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်အလုပ်သမားလျှော့ချခြင်းနှင့်အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အခြောက်ခံခြင်းများကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်ပင်စက်တစ်ခုလုံး၏ရေထုတ်ခြင်းထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။

diaphragm filter press နှင့် သာမာန် chamber filter press အကြား အဓိက ကွာခြားချက်မှာ filter plate နှင့် filter cloth ကြားတွင် elastic membrane diaphragm plate ကို တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း နို့တိုက်ပြီးသောအခါတွင် ဖိအားမြင့်အရည်ကြားခံအား ဇကာပြားနှင့် ဒိုင်ဖရာမ်ကြားတွင် ထိုးသွင်းနိုင်ပြီး ဒိုင်ယာဖရမ်တစ်ခုလုံး ဖောင်းလာပြီး ဇကာကို ဖိထားသောကြောင့် ဇကာကိတ်မုန့်ကို ထပ်မံရေလောင်းစေရန်အတွက်၊ filtration ကိုနှိပ်ပါ။
ပထမအချက်မှာ အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအား ပြင်းထန်သော ဖိအားများ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း ( slurry dehydration ) ဟုလည်း ခေါ်သည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအား ၏ လုပ်ဆောင်ချက် အောက်တွင် filter plates အချို့ ကို အနီးကပ် အတန်းလိုက် ၊ filter plate မျက်နှာပြင် နှင့် filter plate မျက်နှာပြင် တို့ အကြား တွင် ၊ filter chamber, filter material သည် ပြင်းထန်သော positive pressure ဖြင့် filter room သို့ ပေးပို့ပြီး filter room ထဲသို့ filter material ၏ အစိုင်အခဲအပိုင်းကို filter medium (ဥပမာ filter cloth ဖြင့်ပိတ်မိသည်) filter cake ကိုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အရည်အပိုင်း၊ ဇကာအလတ်စားနှင့် ဇကာခန်းမှ ထုတ်လွှတ်သော အရည်-အခဲ-အရည် ခွဲထွက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက် အောင်မြင်ရန် အပြုသဘော ဖိအား တိုးလာသဖြင့်၊ အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထွက်ခြင်းသည် ပို၍ စေ့စေ့စပ်စပ် ဖြစ်သော်လည်း စွမ်းအင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ရှုထောင့်မှ ကြည့်လျှင် အပြုသဘော ဖိအား မြင့်မားလွန်းသည်၊ တွက်ချေမကိုက်ဘူး။
slurry ကို ကျွေးပြီး ရေစစ်ပြီးနောက်၊ ရော်ဘာ ထုတ်ယူသည့် အမြှေးပါးတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဇကာကို ဖိသိပ်ထားသည့် ကြားခံ (ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေကဲ့သို့) ဖြင့် ထုထည်အမြှေးပါး၏ နောက်ဘက်သို့ တွန်းထုတ်ကာ ထုထည်အမြှေးပါးကို တွန်းထုတ်ကာ ပေါင်းထုတ်သည့် အမြှေးပါးကို တွန်းထုတ်ရန်၊ extrusion dehydration ဟုခေါ်သည်။ ဆားရီရေလောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ပြီးနောက်၊ ဖိသိပ်ထားသောလေသည် ဇကာကိတ်၏တစ်ဖက်ရှိ ဇကာခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ဇကာကိတ်မုန့်၏တစ်ဖက်မှရေကို ဇကာခန်းမှထုတ်လွှတ်ရန် ဇကာခန်းမှ ရေများကို သယ်ဆောင်သွားကာ၊ dehydrate ကို wind blowing dehydration ဟုခေါ်သည်။ Filter Chamber ၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို Filter အထည်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပါက၊ Filter Chamber ၏ နှစ်ဘက်စလုံးရှိ Filter အထည်များမှတစ်ဆင့် အရည်အပိုင်းကို Filter Chamber မှ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး Filter Chamber သည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သွားပါသည်။
ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ပြီးနောက်၊ ဇကာပြား၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိတွန်းအားကို ထုတ်လွှတ်သည်၊ ဇကာပြားကို တဖြည်းဖြည်း ဆွဲခွာကာ အဓိကလုပ်ငန်းလည်ပတ်သည့် စက်ဝန်းအဖြစ် ကိတ်မုန့်ကို ထုတ်ယူရန်အတွက် Filter Chamber ကို သီးခြားစီဖွင့်ထားသည်။ ဇကာပစ္စည်း၏ မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများ အရ၊ ဇကာဖိခြင်းအား slurry dewatering၊ extrusion dewatering၊ wind blowing dewatering သို့မဟုတ် one-sided and two-sided dewatering ရည်ရွယ်ချက်မှာ filter cake ၏ အစိုဓာတ်ကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် ဖြစ်သည်။